NTP hat neue Maschinen und mehr Mitarbeiter bekommen

Wir werden die Lieferzeit erheblich verkürzen und unseren Kundenservice noch weiter verbessern.

- Letztes Jahr hatten wir in Bezug auf die Lieferzeit viel zu tun, also haben wir dieses Jahr unsere Organisation verbessert. Wir haben in neue Maschinen investiert, mehr Mitarbeiter eingestellt und die Produktion etwas anders strukturiert“, sagt Ronny Holen, Key Account Manager.

NEUE MASCHINEN

Holen, der nach mehreren Jahren in der Avery Dennison-Gruppe wieder bei NTP ist, sagt, dass NTP in mehrere neue Maschinen investiert hat, um die Kapazität erhöhen zu können. Maschinen, die die ganze Nacht arbeiten können und die Kapazitäten der Mitarbeiter freisetzen.

- Das macht uns effizienter. Die Produktion läuft schneller und wir können die Kapazität erhöhen. Dadurch verkürzt sich auch die Lieferzeit zum Kunden.

Holen sagt auch, dass der Schwerpunkt in diesem Jahr auf der Produktion für die Lagerung liegt. Großaufträge bedeuten, dass große Chargen früh im Jahr produziert werden können, die bei NTP in Gaupne gelagert werden können. Auf diese Weise vermeidet die Produktion, dass sie sich das ganze Frühjahr über staut.

Kristin Lien und Tom Dyrdal.

ERHÖHTE KAPAZITÄT FÜR DEN KUNDENDIENST

Darüber hinaus wurde die Kapazität für Kundenservice und Kundennachverfolgung erhöht. Mit zwei neuen Mitarbeitern ist das Unternehmen im Kundenservice größer denn je.

- Wir möchten sicherstellen, dass unsere Kunden schnelle Antworten und eine gute Behandlung erhalten, sagt Kristin Lien, verantwortlich für den Kundenservice.

Lien sagt, dass das Ziel darin besteht, enger zwischen dem norwegischen und dem ausländischen Markt zusammenzuarbeiten. Dies soll den Wissensaustausch verbessern und effizienter arbeiten. NTP möchte in allen Märkten einen gleich guten Service bieten und sich gleichzeitig um die unterschiedlichen Bedürfnisse kümmern.

- Beispielsweise erfordert ein Kunde wie die norwegische Nationalmannschaft andere Aufgaben als ein kleinerer Auftragnehmer, aber wir möchten, dass alle gleichermaßen betreut werden und zufrieden sind.

ORGANISIERT FÜR LEISTUNG UND VERBESSERUNG

Die Neuorganisation ab Ende 2015 führte zu einer strafferen Produktion und erhöhten Kapazitäten für weiteres Wachstum. Die Berichtswege werden kürzer und die Produktion flexibler. Wir haben uns rund um die Produktion besser organisiert, Ebenen zwischen Bediener und Geschäftsleitung entfernt und uns auf eine gesteigerte Wertschöpfung konzentriert. Es wird einfacher sein, herumzuwerfen und die Kapazität bei Bedarf anzupassen.

- Wir haben einen kürzeren Weg von der Idee zur Umsetzung. Die Mitarbeiter können ihre Ideen einbringen und umsetzen, anstatt dass ich in einem Büro sitzen und etwas sagen muss. Sie wissen am besten, was geändert und verbessert werden sollte, sagt Tom Dyrdal, General Manager.

SYSTEMATISCHER UND GEZIELTER KOMPETENZAUFBAU

NTP hat in den letzten sechs Monaten an einer systematischen Ausbildung gearbeitet. Alle Bediener haben eine theoretische und praktische Ausbildung im Siebdruckhandwerk erhalten, was bedeutet, dass wir in der Hochsaison mehr Siebdrucker treffen als zuvor. Darüber hinaus hat sich die Flexibilität deutlich erhöht, da mehr Mitarbeiter in verschiedenen Abteilungen geschult wurden, was uns eine bessere Möglichkeit gibt, Ressourcen dort einzusetzen, wo sie benötigt werden.

- Mit der Umstrukturierung hinter uns sind wir nun in der Lage, uns auf den Betrieb zu konzentrieren und an vielen kleinen Verbesserungen zu arbeiten. Dies kann alles sein, von der Platzierung von Werkzeugen bis hin zur Organisation des Betriebs. Viele kleine Bäche ergeben einen großen Strom, wie das Sprichwort sagt. Gleiches gilt, wenn es um kleine Verbesserungen an unserem Arbeitsplatz geht. Wir wollen eine Kultur der Verbesserung ermöglichen. Wir werden heute besser sein als gestern und morgen ein bisschen besser als heute“, sagt Werksleiter Adis Cengic.

NEUES INNOVATIONSZENTRUM

Im Januar wurde ein neues Innovationszentrum eröffnet. In den Räumlichkeiten in Gaupne wird ständig an der Weiterentwicklung der Produkte gearbeitet, die auch im Testzentrum getestet werden. Langfristig entstehen daraus neue Produkte und Verfahren, von denen die Kunden profitieren.

- Dies ist ein langfristiger Plan, um die Entwicklung von Produkten der nächsten Generation in Gaupne fortzusetzen. Wir wollen in der Lage sein, Einstellungen, Prozesse und chemische Verbindungen zu ändern, ohne reisen, warten und externe Tests durchführen zu müssen, sagt Dyrdal.

Als nächster Schritt soll in diesem Prozess ein Siebdruckzentrum eingerichtet werden, in dem Schüler und Studenten einen Einblick in unser Fach bekommen können. Wir wollen zeigen, was wir tun und das Interesse für das Thema wecken, um in Zukunft mehr qualifizierte Fachkräfte beschäftigen zu können.

In der Zwischenzeit werden wir unser Bestes tun, um Ihnen eine schnelle Lieferung und ein qualitativ hochwertiges Produkt zu bieten.